? icam后置处理器\仿真机床\虚拟机床\CAM-POST后处理器\控制器仿真

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        HONFUSEN? productivity through precision

        宏富信精密科技(北京)有限公司   


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        Software Connecting CAD/CAM to CNC Machines

        数控加工软件解决方案

         

        ICAM数控加工软件

        CAM-POST-NC后置处理器

        虚拟机床图形NC后置处理

        控制仿真器CETM

        用户NC后置处理程序

        后置处理程序向导

        PSE整体解决方案

        后置处理

        (Post-processing)

        模拟(Simulation)

        仿真(Emulation)

        CAM-POST显著优点

        简便易用、快捷高效

        虚拟机床、机床仿真

        结构清晰、智能管理

        优化资源、提高效率
        机床工具合作伙伴

         

         

                      领先世界的后置处理及机床仿真软件解决方案提供商!

        更多

            

           

           ICAM技术公司

            来自加拿大的ICAM技术公司专注于为世界主要工业制造企业开发并实现高级后处理和机床加工仿真。在过去的四十年中,我们一直在为航空,汽车,医疗设备及重型设备和电子制造企业提供着高级后置处理解决方案。

          从而大大地提高了企业的生产效率,提升加工设备的制造性能,提高制造精度。在航空制造业美国Boeing波音公司在梦幻787飞机的生产,欧洲Airbus空中客车公司在空客A380的制造,美国lockheedmartin洛克西德.马丁公司在F-35联合攻击机的设计制造,劳斯莱斯航空工业以及庞巴迪的飞机制造均主要或全部采用着我们的后置处理解决方案。在汽车制造工业,兰博基尼,法拉力,宝马,奔驰,丰田,通用,福特,等汽车制造公司均为我们的用户。


          ICAM技术公司的智能化数控加工后置处理程序生成器,主要有以下模块三个模块组成:CAM-POST后处理器,CAM-POST虚拟机床以及CAM-POST控制器仿真。

          产品模块

          模块说明

          后处理器

          Postprocessor

          CATIA NC生成的刀位轨迹文件转换成数控机床识别的G代码

          虚拟机床

          Virtual Machine

          虚拟机床是机床运动学构建工具,与后处理器或控制器仿真配合使用,实现机床在后处理器过程中的仿真或校验G代码仿真。

          控制器仿真

          Controller Emulation

          对生成好的G代码进行仿真,验证G代码的正确性。 


          ICAM技术公司的PSE(后处理器,虚拟机床,控制器仿真)整体解决方案使后处理与仿真完美的集成于统一的平台上,
          能在生成数控程序的过程中对数控程序进行优化,使加工中的很多问题通过智能的后处理解决,避免了工艺人员大量重复繁琐的工作,提高了工作效率。

          本方案主要内容包括:
          CAM-POST产品模块介绍
          CAM-POST技术方案
          CAM-POST使用培训
           

          2.CAM-POST产品模块介绍


            ICAM的PSE解决方案是一种新的数控生产方式。这种方式通过CAM-POST的后处理器,虚拟机床以及控制器仿真紧密集成的软件方案,允许后处理器、机床模拟和控制器仿真三者交互式工作。


           ICAM解决方案允许用户专著于零件编程,编程过程中尽量少的考虑机床的情况。使用ICAM后处理器可以让零件很方便的在不同机床上进行加工。譬如从双转头5轴机床到转头转台5轴机床。


            CAM-POST使用同一个平台创建后处理器和加工仿真,统一的开发平台避免了冗余的数据。后处理器与仿真所需要的信息大部分是一样的,同一个平台可以更高效的开发后处理器与仿真。

           

          ICAM PSE解决方案兼顾了后处理器与仿真,既能发现问题,也能解决问题。 大大提高了用户生成高质量的G代码的编程效率,也提高了机床的生产效率。

          1)CAM-POST后处理器

          CAM-POST后处理器是一套对数控机床后处理器进行独立开发,管理和部署的软件产品,该产品支持所有主流的CAM系统,数控机床。

          CAM-POST后处理器提供了先进的前瞻预测(forward-looking)优化功能:刀具轨迹规划、旋转轴预定位及回转等,这些功能可优化加工过程,避免停顿痕迹、解决旋转轴和平动轴超程问题。

          CAM-POST后处理器还支持先进的机床特性,譬如刀尖点编程、坐标系转换、NURBS插补以及圆弧拟合。

          CAM-POST内嵌了数量众多的高级功能,用户在使用时通过鼠标勾选对应选项或者使用指令来直接激活。

           

           

             

        服务中心
         

        典型的高级优化功能有: 

        i. 高级线性化功能 ii. 轨迹规划功能 iii. 奇异点去除功能 iv. 超程处理功能 

        v. 刀具抖动去除功能  vi. 极坐标优化功能 vii. 自动笛卡儿坐标/极坐标转换优化功能 

        viii. NURBS 及样条拟合功能  ix. 支持Siemens 840D高级功能

         

          

        CAM-POST技术规范
        CNC机床

        支持所有任何形式的旋转头和/或旋转台组合的CNC设备:
        铣床、车床、水平/垂直加工中心、复合车床、多种任务型的铣/车复合机床、冲压床、
        电火花线切割机、水射流切割机、激光切割机、等离子及火焰切割机、混合类型及特殊CNC机床。

        CAD/CAM/PLM系统:CATIA V4, CATIA V5, SIEMENS PLM Software (NX), PRO ENGINEERING, MASTERCAM, CADDS 5 NC,
        CIMATRON, DUCT, GIBBSCAM (APT), I-DEAS MASTER SERIES, NCL, OPEN MIND HYPER MILL (APT), POWERMILL,
        SURFCAM, WORK NC.

         

        2)CAM-POST虚拟机床

        虚拟机床(Virtual Machine)是一种数控机床的全面模拟,它使数控程序员可以轻松对程序进行图像模拟和调试,自动避免碰撞与超程。通过CAM-POST调用虚拟机床,可以提供交互式后置处理与环境模拟。

        虚拟机床,作为ICAM技术公司在后置处理技术中的一个可视化功能套件,使得后置处理实现了图形化效果。虚拟机床在后处理的同时,仿真机床的实际加工过程,从而使程序员能够在后置处理的过程中,很容易地发现干涉,碰撞等实际加工问题,并及时方便地对出现的问题进行修改,编辑。进而大大缩短了产品的生产加工时间。

        虚拟机床的主要特性及优点:

        · 对加工过程进行图像仿真

        · 碰撞及超程监测

        · 在仿真过程的每一点显示机床的状态

        · 以线形模式显示刀具轨迹

        · 用户可设定仿真速度

        · 标准CAM-POST出错报告

        · 支持车/铣复合加工中心

        虚拟机床集成了所有支持车/铣复合所需要的功能,其中包括双转塔复合车床同步加工,工件表面匀速加工以及车刀刀片以及常规三维刀具夹具的定义和造型。虚拟机床还可提供定义界面,用来把旋转轴定义为主轴或者转塔刀架轴。

        · 独特的时间控制窗口

        虚拟机床提供特殊的时间控制窗口,用来显示后置处理及加工过程中任一时间的状态。这一独特的功能是程序员可以随时查看并测试后置处理过程,并最大限度地保证加工过程的优化。

        · 高效校验方式

        虚拟机床在后置处理过程中检测并帮助修正机床部件之间的干涉、碰撞。这一过程大大降低了产品加工中的次品率并减少了刀具的更换次数,从而提高机床的利用率 ,改善工件加工质量。

        · 机床加工检测

        由于虚拟机床集成在后置处理器中,虚拟机床和CAM-POST所用的机床和控制器数据库存放在同一个数据库中。这样就消除了非集成方案中的错误隐患,省去了两次交替输入同样的机床和控制器数据的时间。并与后置处理进行同步运行,程序员可以通过虚拟机床与后置处理器集成的界面,非常直观地发现任何加工过程中碰撞、干涉或者超程问题。同时可以轻松地确认并定位有问题的刀位文件以及编程语句。从而进行修改,借助于这一强有力的工具,用户可以避免导致工件、刀具以及夹具损坏的错误。

         

        3)CAM-POST控制器仿真

        控制器仿真(Controller Emulator)是一套全新的应用软件,它使数控程序员能够在虚拟机床或者CATIA V5/DELMIA环境中用数控程序代码模拟和测试程序。

        通过控制器仿真执行虚拟机床可以使数控程序人员和机床操作者在实际运行加工程序以前,模拟最终的数控程序。这一模拟过程使用户能够避免昂贵的检测成本,减少材料报废,同时提高机床的利用率。

        在使用时,读入数控程序文件,实现基于数控程序的机床仿真,验证文件的正确性。从而在实际加工之前,特别是对于复杂五轴加工,能够通过机床仿真检查潜在的碰撞和干涉,及时对数控加工程序进行修改和优化,确保程序符合车间首试成功的质量要求,保证数控加工的安全性和可靠性。

        ? 验证G代码的精确性

        ? 检验G代码所描述的刀具轨迹 

        ? 查验G代码中是否存在机床/工具/工件碰撞现象 

        ? 将设计的零件与基于G代码的材料切除仿真的结果相对比

        ? 可动态缩放与旋转的全视角机床运动与材料去除的3D 仿真

        ? 支持所有类型机床的仿真(并联机构、多转塔、多主轴等)

        控制器仿真验证了数控程序在实际机床上运行的可行性,解决了数控编程和实际制造过程中的过切、欠切,以及刀具、工件与机床部件和工夹具的碰撞问题,降低了材料消耗和生产成本,提高了工作效率。

         

        3.CAM-POST技术方案

        CAM-POST软件是按照ISO9001等国际标准,按照软件工程的相关准则来进行设计和开发的。世界上80%以上的航空航天客户都使用CAM-POST解决方案。

        CAM-POST能支持市面上任何形式的数控机床设备,包括铣床、车床、水平/垂直加工中心、复合车床、多种任务的铣/车复合机床、冲压床、电火花线切割机、水射流切割机、激光切割机、等离子及火焰切割机、混合类型及特殊CNC机床。

        支持数控机床的各种功能,包括直线插补、圆弧插补、样条插补、自动换刀、夹具偏置、冷却,同时支持坐标系旋转以及RTCP编程。在进行RTCP编程时,支持实际的轴、矢量、双点、欧拉、RPY或虚拟旋转轴控制方法。

        使用CAM-POST来开发后处理器或机床仿真十分方便。CAM-POST提供了近200种数控机床库,同时提供了后处理器开发向导来帮助客户快速进行后处理器与仿真的开发。

        CAM-POST是一个交互性的专家系统,用户在使用过程中只要从上往下,从左往右依次通过鼠标和键盘选择对话框窗口和菜单项中的选项,即可完成后处理的配置。后面的选项会根据前面的选项的设置而显示或隐藏。

        CAM-POST有专门的帮助窗口,帮助窗口的内容会显示当前选项的说明。

        CAM-POST的RTA模块,当旋转轴或线形轴到达极限位置时,能将刀具从材料中撤出(抬刀),重新设定刀具的姿态继续进行加工。

        CAM-POST一个最具备特色的是可视化后处理器。可视化后处理器是后处理器与虚拟机床组合而成的,对5轴数控机床,任何一个位置均有2组解。

        在后处理器生成G代码的过程中,CAM-POST会将生成的一组解用于加工仿真,当发现这组解存在碰撞或者超程等问题,系统会自动选择另外一组解,自动解决改问题。

        如果2组解都存在问题,系统将给出错误信息,告知用户存在的问题。

        CAM-POST授权使用是局域网浮动模式,用户使用完毕后将自动释放。

        CAM-POST提供了强大的调试功能,能设置断点,监测任何变量,单步调试等功能。

         

        4.CAM-POST软件升级及维护

        CAM-POST产品在一年内免费维护,提供24小时电话,Email或现场技术支持。 

        ICAM技术公司每一个发布的版本都经过了严格的测试,保证软件的兼容性。

        当有新版本更新时,ICAM技术公司会Email通知处于维护期的用户,用户可自行选择维持现有版本或更新为新的版本。

        性能主要表现在三个方面:

        提高生产效率:

        a.解决目前存在的宏指令编程的不便,能实现自动输出带循环宏指令。

        b.ICAM后处理器让编程人员关注于零件编程本身,不用考虑机床的具体结构,提高编程人员的生产效率。

        c.从CAM编程开始到生成性能好的NC代码,使用ICAM的可视化后处理器,可以智能的避免可能存在的超程,碰撞等问题,减少编程人员多次重回CAM修改的工作量,提高了编程人员的生产效率。

        d.从CAM编程到生成G代码的时间缩短,减少生产准备时间。

        e.使用机床的高级指令,充分发挥机床的优良性能。

        f.ICAM后处理器优化刀位轨迹,可生成高质量的G代码程序,使仿真软件的使用效果更好。

        g.确保零件首件加工成功率。

        提高产品加工质量:

        A.ICAM后处理器的轨迹规划,前瞻,奇异点去除等功能可去除零件加工中的瑕疵点,提高零件表面加工质量。

        B.实现一次装夹,完成最可能多的部位加工,提高零件加工精度。

        C.避免超程等引起的零件重新装夹,从而损失精度。

        降低生产成本:

        A.可以提高单种夹具,进行多种工件的加工,减少不必要的夹具成本

        B.减少零件的废品率。

        C.减少刀具的的损耗。